1. GESTÃO DE EQUIPES DE MANUTENÇÃO
1.1. Segurança Na Manutenção
1.1.1. Análise de riscos em manutenção
1.1.2. Análise preliminar e estudo do perigo e operacionalidade (APP e HAZOP)
1.1.3. Eliminação e prevenção de acidentes na manutenção
1.1.4. Normas Regulatórias (NR) aplicadas na Manutenção
1.2. Liderança e Gestão de Pessoas – 20 horas
1.2.1. Competências versus resultados
1.2.2. Gestão de pessoas com foco em resultados
1.2.3. Educação e treinamento
1.2.4. Liderança e Gestão de Pessoas
2. ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO E A GESTÃO INDUSTRIAL
2.1. Desafios da Gestão Industrial e a Engenharia de Manutenção
2.1.1. Produtividade Industrial e redução de custos
2.1.2. Sustentabilidade (Meio Ambiente, Desenvolvimento Econômico, RSE)
2.1.3. Eficiência Energética e Sistemas Supervisórios
2.1.4. Gestão das águas
2.1.5. Engenharia de Manutenção e as boas práticas de gestão industrial
2.1.5.1 – Princípios do WCM
2.2. Ferramentas da qualidade aplicadas à Manutenção – 28 horas
2.2.1. Definição de Processos – 6M
2.2.2. SWOT
2.2.3. Avaliação dos níveis atuais dos equipamentos
2.2.4. Desperdícios – MURI / MUDA / MURA/ Heijunka
2.2.5. Círculo de Ohno
2.2.6. 5G – Identificação de fenômenos
2.2.7. Fluxograma
2.2.8. Diagrama de causa e efeito
2.2.9. 5 Por quês – causa raiz
2.2.10. Diagrama de Pareto
2.2.11. Técnicas de priorização – GUT / DEI / FIRE
2.2.12. PDCA/ SDCA / Kaikaku
2.2.13. Folha de verificação
2.2.14. Histograma – Análise do histograma
2.2.15. Poka Yoke
2.2.16. Diagrama de dispersão
2.2.17. Cartas de Controle – Variável e Atributo
3. ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO
3.1. Manutenção Preditiva
3.1.1. Aplicações da manutenção preditiva
3.1.2. Diferenciação entre defeito, falha potencial e falha funcional
3.1.3. Técnicas de Preditiva
3.1.3.1. Termografia
3.1.3.2. Análise de vibrações
3.1.3.3. Análise de óleo
3.1.3.4. Ultrassom
3.1.3.5. Outras técnicas
3.2. TPM – Manutenção Produtiva Total – 16 horas
3.2.1. Conceitos
3.2.2. Aplicações do TPM
3.2.3. Quebra zero
3.2.4. Formação dos Times Autônomos
3.2.5. As seis grandes perdas
3.2.6. Estado dos equipamentos
3.2.7. Responsabilidades da Operação X manutenção
3.2.8. As 15 fases e etapas para implantação do TPM
3.2.8.1. Os oito pilares
3.2.8.2. Priorização dos equipamentos para entrar com o TPM
3.3. Análise de Falhas na Manutenção
3.3.1. Tarefas de localização de falhas
3.3.2. FMEA E FTA
3.3.3. Aplicações do FMEA e da FTA à Manutenção
3.3.4. Passos para aplicação do FMEA e do FTA
3.3.5. Análises qualitativas e quantitativas
3.3.6. Limitações do FMEA e da FTA na Manutenção
3.4. Manutenção Centrada em Confiabilidade – MCC
3.4.1. Porque trabalhar com MCC
3.4.1.1. Análise de weibull
3.4.1.2. Aplicações, custos e limitações da MCC
3.4.1.3. Implantação da MCC
4. TÓPICOS ESPECIAIS
4.1. Acompanhamento dos Trabalhos Técnicos
4.2. Seminário de Apresentação de Trabalhos Técnicos
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EAD – Aperfeiçoamento, Engenharia de Manutenção!